Výrobní proces Auger Bits

Výroba šnekových vrtáků zahrnuje klíčové kroky, jako je výběr materiálu, technologie zpracování, tepelné zpracování a kontrola kvality. Materiály jádra jsou obvykle rychlo{1}}ocel (HSS, jako je ocel M2 nebo M35, obsahující 5-10 % wolframu a 4-8 % molybdenu) nebo slinutý karbid (WC-Co, obsah kobaltu 6 %-15 %). Předúprava zahrnuje kování (1100 stupňů -1200 stupňů) a žíhání (tvrdost HRC25-30). Fáze obrábění zahrnuje tváření na CNC soustruhu (tolerance průměru ±0,02 mm), s úhlem šroubovice upraveným podle aplikace: 30 stupňů -35 stupňů pro vrtáky do dřeva (rychlejší odstraňování třísek), 35 stupňů -40 stupňů pro vrtáky do kovu (zvýšená tuhost) a 25 stupňů -30 stupňů pro vrtáky do betonu (snížené opotřebení). Tepelné zpracování zahrnuje kalení (1220 stupňů -1280 stupňů, tvrdost HRC58-62) a popouštění (3x na 560 stupňů). Povlak (např. TiN nebo TiAlN, tloušťka 2-5μm) může zlepšit odolnost proti opotřebení o více než 200 %. Kontrola kvality zahrnuje broušení (vrcholový úhel 118 stupňů ±2 stupně, úhel hřbetu 8 stupňů -12 stupňů) a test dynamického vyvážení (zbytková nevyváženost menší nebo rovna 0,5 g·mm). Speciální aplikace, jako jsou vrtáky na hluboké díry, vyžadují vnitřní chladicí otvory (průměr 1-1,5 mm, tlak chladicí kapaliny větší nebo rovný 3 MPa) a vrtáky z více materiálů mají segmentovanou konstrukci.